应用范围
      切削液过滤设备主要作用是：净化CNC机加工车间切削液。将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。

       根据现场实际使用工况，切削液在使用过程中导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

切削液过滤设备解决的问题

去除浮油
过滤杂质
除臭、杀菌、消毒
延长切削液使用周期
提高切削液洁净度
降低刀损、提高精度

切削液过滤设备技术要求

适合各种机械设备水箱槽内的渣屑、底泥脏污，物理分离含油废水中的渗透油（上浮油），将过滤后的废液返回水箱重复使用。针对废液可自动杀菌还原再生，节约成本

通过滤芯过滤系统使过滤后的切削液中不含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准；
根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！·
根据客户现场实际工况，处理量要求流量可根据使用部门要求订制生产；
经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；
切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；
可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；
大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；
刀损降低，延长刀具寿命30%,精度提高；
设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；

本文标题：切削液过滤设备  原文链接地址：www.wushuichuli.ltd/portal/article/index/id/155.html