在切削液使用过程中，因为混入细 切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，严重影响工件外表粗糙 度，下降刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损 加速。  此 外，由于机床漏油， 使润滑油落入水基切削液中， 使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而 转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性 能 下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除 杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。所以切削液必须进行切削液废水处理，那么处理的方法有哪些呢？

(1) 沉淀、分离装置： 

1) 沉淀箱， 

2) 旋风式分离器，

3) 磁性分离器， 

4) 漂浮分离器， 

5) 离心式分离器，

6) 静电分离 器 ; 

 (2) 介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤 介质，将切 ( 磨 ) 削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物 分离出来。

过滤介质有两种：

1) 经久耐用 的，有钢丝、不 锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。 这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于 筛孔直径的大小，在堆积一 定量切屑时，其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其 过滤精度可达数微米。

2) 一次性的，即用后就报废的过滤介 质，有过滤 纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达 20um-5um 左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精 度可达 2um-1um，不过有时会把极压添加剂 和其他一些添加 剂过滤掉。 过滤装置分为重力、真空和加压三种。 

2. 切削液的废液处理

(1) 油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭 变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、 切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的 混入等原 因，对此可采取如下措施： 

1) 改善油基切削液的净化装置 ;

2) 定期清理油基切削液的切屑 ;

3) 通过检修机床防止润滑油漏 入 ;

4) 定期补充切削润滑 添加剂 ;

5) 加热去除水分，并经沉 淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续 使用。 油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省 资源，也可对废油进行再生。 

(2) 水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可 分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 

1) 物理处理，其目的是使废液中的悬浊物 ( 指粒子直径 在 10um 以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等 ) 与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及 浮游分离， 利用滤材的过滤分离， 利用离心装置的离心分离。 

2) 化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊 粒子或胶体状粒子 ( 粒子直径为的物质 ) 进行处理或对废液 中的有害成分用化学处理 使之变无害物质，有下述四种方 法：使用无机系凝聚剂 ( 聚氯化铝、硫酸铝土等 ) 或有机系凝 聚剂 ( 聚丙烯酰胺 ) 等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝 聚的凝聚 法 ; 利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原 反应处理废液中含有害成分的氧化还原法 ; 利用活性碳之类 的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达 到 处理目的的吸附法 ; 利用离子交换树脂使废液中的离子系有 害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

3) 生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很 难除去的废液中的有机物 ( 例如有机胺、非离子系活性剂、 多元醇 ) 进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣 法和散水滤 床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣 ( 微生物增殖体 ) 与废液混合 进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质 ( 有机物 ) 。 散水滤床法是当废液流过被 微生物覆盖的滤材充填床 ( 滤 床 ) 的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。 

4) 燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进 行燃烧处理的“蒸发浓缩法” 。