一：设备介绍   

切削液废液后置处理系统主要由膜组件、循环泵、物料灌和连接管道阀门组成，膜组件提供安装相应的陶瓷膜膜元件进行过滤处理，循环泵提供动力源，物料灌提供存放物料，本套陶瓷膜设备，膜组件由2支陶瓷膜元件组成，膜面积为0.28m2。采用优质进口304不锈钢精作而成，以除去流体中的固体颗粒，细菌状体及其它杂质。该设备具有耐高压，更换滤芯方便，处理水量大，占地面积小、过滤效果好等特点，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。

广泛应用于废弃切削液处理、超声波清洗废水、电子工业废水、医药工业废水、食品饮料、酒、啤酒、矿泉水行业作为预处理及终端过滤.

二：切削液废液后置处理系统产品特点

1、过滤效率高：作液固过滤，较小可过滤0.45um左右的颗粒，作气固过滤，较小可过滤0.3um左右的颗粒，可滤除率99.9%，过滤压差低。

2、排干滤饼效率高：采用压缩气体快速反冲法可以很轻便的将附在微孔管外表面的滤饼快速地、有效地、安全的卸下。

3、该设备维护简单设备本身具有快速反冲洗功能，在使用超过1年半后建议更换陶瓷过滤芯，根据膜通量不同费用大致5000-8000元左右。

4、耐化学腐蚀的性能优越：微孔管耐各种酸、碱、盐和绝大部分有机溶剂，无毒、无味、无异物溶出，极适用于医药、食品、化工、环保等行业应用。

5、该设备维护简单设备本身具有反冲洗功能，在使用超过1年半后建议更换陶瓷过滤芯，根据膜通量不同费用大致3000-8000元左右。

6、该设备可直接内置于我司YJH-1200及YJH-2000型低温蒸发废液处理设备中，内置使用更节约整体占地面积、美观大方方便管理。

三：切削液废液后置处理系统工作原理

在外加压力的作用下，原料液在膜管通道内流动，溶剂及可溶性小分子物质透过膜并形成透过液流，可溶性大分子物质及悬浮物被膜截留并形成浓液回流至物料罐，再经循环泵提压进入膜管通道，如此不断循环。随着透过液的不断流出，被截留物浓度会逐步提高，最终从原料罐及管路系统放出，从而达到分离、浓缩和纯化的目的。一般物料循环流量远大于透过液流量。

广泛应用于废弃切削液处理、超声波清洗废水、电子工业废水、医药工业废水、食品饮料、酒、啤酒、矿泉水行业作为预处理及终端过滤.

四：切削液废液后置处理系统性能参数

五：切削液废液后置处理系统配置和主要性能

5.1设备配置：

1) 膜组件1套。其中膜管长1200mm，外径31mm，19通道。不锈钢组件为陶瓷膜配套的专用膜壳，外径38mm。膜管和组件两端通过专用的密封件密封；

2) 不锈钢单级卧式离心泵1台，三相电机。电机进线装1只多功能（过载、过流、短路保护）马达保护器；

3) 物料罐兼清洗罐1只，SUS304材质；

4) 管道、管件、阀门1套；

5) 膜组件出口各装1只不锈钢耐震压力表。

6) 反洗罐1个

7) 不锈钢电磁阀3个

5.2主要性能和工艺指标
1) 总过滤面积：0.48m²

2) 过滤精度：10nm

3) 设计工作温度： 常温～90℃（清水或类似溶液）

4) 设计工作压力： 1.0～6.0bar

5) PH 范 围 ：0～14