切削液废水处理的处理方法： 切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。

 一、水基切削液的废液处理 水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 

1）物理处理方法：目的是使切削液中的切屑、磨屑粉未、油粒子等与水溶液分离。

2）化学处理方法：其是对在切削液中未被分离的微悬浊粒子或胶体状粒子进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，

3）生物处理方法：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物进行处理，其代表性的方法有加菌法，加菌法是将微生物增殖体与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质。

 4）燃烧处理方法：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。 由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。

5）羽杰科技低温蒸馏方法：羽杰科技根据废液与水的蒸馏温度不同用蒸馏的方法来进行废液的分离，通过真身技术降低蒸发温度至30度，进行低温蒸发能耗极低，维护少，使用方便，是切削液废水处理的首要选择。

 二、油基切削液的废液处理 油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：

 1）改善油基切削液的净化装置。

 2）定期清理油基切削液箱中的切屑。 

 3）通过检修机床防止润滑油漏入。

 4）定期补充切削润滑添加剂。

 5）加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。 油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。

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