切削液为什么会发臭?


切削液发臭

     持续的高温天气,是导致切削液发臭的元凶。夏季30多度的高温,为切削液内的细菌提供了生长的温床,细菌的不断繁衍和增多,让切削液出现发臭、变质的情况。要预防切削液发臭和变质等问题,需要了解一下细菌时候通过哪些渠道溜进切削液的。



①在切削液生产的过程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有细菌,那么所配制的切削液自然就会有细菌了。


②切削液在配制过程中与空气发生接触,那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中,有可能出现与细菌接触的情况,那么在我们使用切削液的过程中例如:工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。


那么我们该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢?


防止切削液变质的小建议


        对于金属加工切削的厂家,要预防这个问题,要从源头上防止。所以在选择切削液的时候,要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。



在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点:



1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。



2、尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有细菌。



3、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3-9.2时,细菌难以生存。



4、做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。



5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。


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